Simulação numérica da termofluidodinâmica de um reator (riser) de craqueamento catalítico em leito fluidizado.

Na indústria petroquímica e de processamento de petróleo o riser é o principal equipamento da unidade de craqueamento catalítico fluido (FCC), utilizado para o refino de frações pesadas do petróleo. Para o projeto e otimização do riser é essencial compreender a termofluidodinâmica da mistura gás -só...

Full description

Bibliographic Details
Author: VIEIRA, Danielle de Lima.
Format: master thesis
Status:Published version
Publication Date:2017
Country:Brasil
Institution:Universidade Federal de Campina Grande (UFCG)
Repository:Biblioteca Digital de Teses e Dissertações da UFCG
Language:Portuguese
OAI Identifier:oai:dspace.sti.ufcg.edu.br:riufcg/1490
Online Access:https://dspace.sti.ufcg.edu.br/handle/riufcg/1490
Access Level:Open access
Keyword:Simulação Numérica
Termofluidodinâmica
Reator RISER
Craqueamento Catalítico
Leito Fluidizado
Fluidized Bed
Catalytic Cracking
Reactor Riser
Thermofluidodynamics
Numerical Simulation
Engenharia Mecânica
Description
Summary:Na indústria petroquímica e de processamento de petróleo o riser é o principal equipamento da unidade de craqueamento catalítico fluido (FCC), utilizado para o refino de frações pesadas do petróleo. Para o projeto e otimização do riser é essencial compreender a termofluidodinâmica da mistura gás -sólido no seu interior. Neste aspecto a fluidodinâmica computacional (CFD) tem demonstrado ser uma boa alternativa para o estudo de sistemas complexos. Portanto, este trabalho tem como objetivo estudar a termofluidodinâmica de um riser de FCC com alto fluxo, via CFD usando o software comercial Ansys Fluent versão 15. O modelo matemático é baseado na abordagem Euleriana – Euleriana, considerando a Teoria Cinética do Escoamento Granular (KTGF) e o modelo de turbulência de duas equações k - ϵ Disperso. Resultados numéricos dos campos de velocidade, fração volumétrica e pressão das fases gasosa e particulada, a temperatura constante, são apresentados, analisados e comparados com dados de uma planta experimental com 76 mm ID e altura de 10 m, apresentando boa concordância, exceto nas regiões com alta densidade de partículas. Assim, o modelo proposto mostrou-se mais adequado a representação do fluxo em regiões e condições operacionais que resultam em menores concentrações de partículas (menor fluxo de sólidos e/ou maior vazão do gás).